L’ŒUF EST L’UNE DES PLUS GRANDES MERVEILLES D’INGÉNIERIE DE LA NATURE.

97% d’une coquille d’œuf est constituée de carbonate de calcium lié par des protéines. La rigidité de la coquille d’œuf dépend de la quantité de minéraux et de protéines qu’elle contient. La structure à trois couches d’une coquille d’œuf est suffisamment solide pour protéger l’intérieur délicat, tout en permettant à l’oxygène de traverser la coquille elle-même.

Certains œufs peuvent en fait être réutilisés. Pendant des milliers d’années, les San du désert du Kalahari ont utilisé des œufs d’autruche comme récipients portables pour l’eau. Lorsque l’œuf se brise, ses protéines se dégradent naturellement et le carbonate de calcium retourne à la terre. L’œuf est vraiment un récipient zéro déchet.

Biomimicry est une innovation inspirée par la nature

Chez Okeanos, notre mission est de créer des solutions meilleures et plus simples pour notre monde. Tout le monde devrait pouvoir faire des choix respectueux de la Terre sans se sentir stressé, accablé ou seul. La force réside dans le nombre, c’est pourquoi notre solution repose sur le soutien de personnes partout dans le monde. Emballage avec les principes du biomimétisme, innovation technologique inspirée de la Nature. Il est maintenant temps d’agir pour nos océans

La société moderne utilise une énorme quantité de plastique, dont la plupart sont fabriqués à partir de matières premières issues du raffinage du gaz naturel et du pétrole. Le monde produit 390,7 millions de tonnes de nouveau plastique chaque année, et pour chaque kilogramme produit, 2 kilogrammes de gaz à effet de serre équivalent CO2 sont émis.

Par conséquent, l’empreinte carbone annuelle de la production de plastique est supérieure de 65,5 % à la consommation annuelle d’essence aux États-Unis. Il existe des plastiques biosourcés qui peuvent réduire cette empreinte carbone, mais ils sont relativement chers et n’ont actuellement que des utilisations de niche. En théorie, de nombreux plastiques peuvent être recyclés, mais en pratique, seule une petite fraction de ce potentiel a été réalisée. Trop de plastique finit dans des décharges ou pire encore dans des scénarios de « fin de vie ». Il n’y a pas de solution miracle pour résoudre ces problèmes de déchets et d’empreinte carbone, et plusieurs stratégies doivent être utilisées.

Mais le plastique ne disparaît pas car il joue de nombreux rôles importants. Par conséquent, nous devons trouver des moyens de répondre à ce besoin tout en réduisant l’impact associé à la production de plastique vierge. La COP27 en Egypte a présenté une solution très prometteuse. Il réduit considérablement l’empreinte carbone de nombreux produits en plastique et réduit de moitié la consommation de plastique vierge sans sacrifier la fonctionnalité ou l’économie. Il est juste de dire que cette stratégie est « cassé » car elle traite littéralement d’une sorte de roche sédimentaire. Il est commercialisé sous la marque Made from Stone™ par une startup privée appelée Okeanos®.

Voici les principes :
Nous remplaçons 50 à 70 % des résines pétrochimiques de nos produits plastiques par une formule unique de carbonate de calcium, l’ingrédient actif du calcaire, un minéral naturel renouvelable abondant dans le monde. Le carbonate de calcium est également la source de 97 coquilles d’œufs et coquilles. Lorsqu’un produit est composé en grande partie de ce matériau, son empreinte carbone effective est réduite de plus de 50 % !, le fait qu’il puisse s’agir d’une solution « plug and play » sans surcoût semble presque faux. Des années de travail de développement.

Le carbonate de calcium a toujours été utilisé dans les plastiques, mais sa proportion n’est que de 10 à 15 %. En 2012, Mary Lehrter, ancienne scientifique des matériaux chez Proctor & Gamble, a breveté une mousse de carbonate de calcium finement broyée de taille et de forme spécifiques, traitée avec un additif exclusif pour faciliter le traitement. En « mélangeant » du carbonate de calcium et des additifs avec une quantité réduite de résine, la quantité de plastique vierge utilisée pour fabriquer le produit peut être réduite de 50 à 70 %. Ce processus peut être exécuté sur des équipements de fabrication existants pour produire des produits avec une fonctionnalité égale ou supérieure. La seule limitation est que cette quantité de carbonate de calcium ne peut pas produire un produit complètement transparent. Okeanos® travaille activement à réduire la teneur résiduelle en plastique de nos produits avec d’autres liants et additifs. Aujourd’hui, les produits Made from Stone™ peuvent être formulés pour trois scénarios de vie :
Ils peuvent répondre à la plupart des normes de recyclage et peuvent être rendus biodégradables avec des additifs. Il peut également en résulter un produit moins toxique avec moins d’impact sur l’environnement lorsqu’il est éliminé dans une décharge.

Okeanos® a été co-fondé par Florencio G. Cuétara, une entreprise familiale d’emballage de snacks en Espagne. Florencio G. Cuetara a été particulièrement motivé par le problème du plastique après avoir vu les sacs fabriqués par son entreprise alors qu’il poursuivait son hobby de plongée sous-marine en mer Méditerranée. Autre fondateur, Dr. Originaire d’Afrique du Sud, Russ Petrie partage la passion de Florencio G. Cuétara pour la mer. En tant que chirurgien orthopédique pour les Chargers de Los Angeles, il a travaillé sur des remplacements de ligaments au carbonate de calcium et la femme de Florencio G. Cuetara était l’une de ses patientes. Ils ont entendu parler des brevets de Mary Lehrter, l’ont débauchée en 2018 et l’ont recrutée en tant que vice-présidente de l’innovation des procédés.
Le modèle économique qu’ils poursuivent est de s’associer à Oya, un fabricant leader de matériaux industriels, pour accéder à son réseau mondial de carbonate de calcium.Identifier ensuite des partenaires de transformation par région et fournir sous forme de granulés que les fabricants de plastique pourraient facilement remplacer par des produits existants. plastique vierge. Cela nous permet de réduire l’empreinte environnementale associée au transport et d’impliquer les travailleurs locaux. Ils mènent des enquêtes auprès de clients potentiels pour déterminer le rapport maximal de carbonate de calcium et d’autres détails de formulation qui fonctionneront avec leur équipement d’extrusion ou de moulage existant.Nous avons constaté que 5 à 10 % d’économies d’énergie peuvent être réalisées grâce à la fusion à basse température. Cette alternative au plastique de carbonate de calcium convient à une large gamme de produits en plastique, des films et cintres flexibles aux emballages alimentaires, aux films agricoles et aux applications industrielles telles que les produits rigides. Comme la technologie a prouvé qu’elle réduisait son empreinte carbone, Okeanos® a créé un code QR et le calcul correspondant dans son outil d’analyse du cycle de vie pour aider les acteurs, petits et grands, à intégrer cette mesure de protection du climat dans leurs programmes marketing. Par exemple, la première application commerciale était pour Coagronorte, une coopérative de 545 riziculteurs en Colombie. Coagronorte souhaitait améliorer l’empreinte de l’emballage de sa marque de riz Arroz Zulia, en donnant aux agriculteurs l’accès à des technologies durables qu’ils n’auraient pas pu obtenir par eux-mêmes. .

L’entreprise travaille également avec des fabricants d’emballages pour sandwichs et hamburgers qui seront bientôt disponibles dans les principaux points de restauration rapide du monde entier. Le processus de développement est également en cours chez plusieurs grands fabricants de plastique. L’un des défis de Made from Stone™ est de prioriser une longue liste de nouvelles applications à explorer. L’un d’eux a été choisi :
Agissant comme une barrière contre les mauvaises herbes, les bâches agricoles économisent l’eau et gardent les cultures comme les fraises propres. Made from Stone™ collabore avec l’institut espagnol de recherche agricole IMIDA pour développer un processus de décomposition lente qui « minéralise » le sol et améliore son pH.
Okeanos® espère pouvoir remplacer 25 000 tonnes de résine pétrochimique par mois d’ici fin 2023. D’ici 2025, nous visons à remplacer 2,5 millions de tonnes par an, avec pour objectif ultime d’éliminer 1 gigatonne de CO2 du processus de fabrication du plastique.

Réduire la quantité de plastique dans un emballage aujourd’hui ne fera peut-être pas une différence immédiate, mais c’est crucial pour un avenir meilleur. N’importe qui devrait être capable de faire des choix respectueux de l’environnement sans se sentir dépassé ou seul. Nous comprenons que la force réside dans le nombre, c’est pourquoi notre solution repose sur le soutien de personnes partout dans le monde. Nous fabriquons des emballages avec des principes et nous avons besoin de votre aide pour les diffuser largement.

 

 

Serge Jerome

 

 

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